A vas belső hüvely vagy vas külső hüvely gyártása rendkívüli pontosságot igénylő folyamat, mivel ezek az alkatrészek szerkezeti interfészként szolgálnak a gumipersely és a jármű fém alváza között. 10 -hektáros létesítményünkben olyan áramvonalas gyártási folyamatot alakítottunk ki, amely biztosítja, hogy minden általunk gyártott precíziós mechanikai alkatrész megfeleljen a legfelsőbb -szintű autóalkatrész-gyártók szigorú szabványainak. A folyamat a kiváló-minőségű nyersanyag kiválasztásával kezdődik, ahol a megmunkálhatóság és a tartósság legjobb egyensúlyát kínáló vasötvözeteket szerezzük be. 6+ éves tapasztalatunk megtanított bennünket arra, hogy a nyersanyag konzisztenciája az alapja a kiváló minőségű támogató beszállítói kapcsolatnak olyan cégekkel, mint az Anhui Zhongding Group és az ASIMCO.
A tényleges megmunkálás nagy pontosságú{0}}CNC esztergálást és köszörülést foglal magában az ügyfél specifikációi által megkívánt pontos belső és külső átmérők elérése érdekében. A vas felfüggesztési persely esetében már néhány mikronos eltérés is helytelen felszereléshez vezethet, ami nemkívánatos zajt vagy a felfüggesztés idő előtti meghibásodását eredményezheti. Ez az oka annak, hogy a teljes folyamatminőség-ellenőrzésünk- olyan kritikus. Rendszeres IPQC-ellenőrzéseket végzünk a nap folyamán, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a szerszámok megőrzik élességüket, és a méretek a tűréshatáron belül maradnak. Az összetettebb alkatrészeknél, mint például az autóipari alumínium perselyek, figyelembe vesszük az anyag hőtágulását is a megmunkálási folyamat során, hogy minden üzemi hőmérsékleten tökéletes illeszkedést biztosítsunk.
Miután a vas belső hüvely megmunkálása befejeződött, gyakran speciális felületkezeléseken, például foszfátozáson vagy bevonaton esik át, hogy megakadályozzák a rozsdát és javítsák a gumival való kötődését a vulkanizálási folyamat során. Műszaki mérnökeink részt vesznek az ügyfél előzetes minőségi tervezésében (APQP), hogy korán tisztázzák ezeket a szabványokat. Ez az együttműködésen alapuló tervezési és fejlesztési (DfM) megközelítés lehetővé teszi számunkra, hogy olyan optimalizálásokat javasoljunk, amelyek hatékonyabbá teszik a gyártási folyamatot. A gyártás előrehaladásának nyomon követésével és a visszajelzésekre adott 24 órás válaszadás révén biztosítjuk, hogy az olyan partnerek, mint a Ruipu Rubber & Plastic és a Deli Auto Parts azonnali összeszerelésre kész alkatrészeket kapjanak. Az IATF16949 rendszer iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy a műhelyünket elhagyó minden hüvely, konzol és csontváz bizonyítja "prémium minőségi" ígéretünket.
