A formavezető csapok általában nagy-szilárdságú, nagy-kopásálló-ötvözött acélból vagy szerszámacélból készülnek. A gyakori anyagok közé tartozik a GCr15 csapágyacél, SUJ2, SKD11 és DC53. Ezek az anyagok a hőkezelés után kiváló keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, és megfelelnek a nagy sebességű, nagynyomású{8} munkakörnyezet követelményeinek.
GCr15 csapágyacél: Ez a nagy-széntartalmú krómozott acél nagy keménységgel (HRC 60-62), kiváló kopásállósággal és fáradásállósággal rendelkezik, így alkalmas kis és közepes méretű formavezető csapokhoz.
SUJ2: Japán szabványos, nagy-széntartalmú krómtartalmú acél, amely a GCr15-höz hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, de nagyobb tisztasággal és egyenletességgel, így alkalmas nagy-precíziós formákhoz.
SKD11: Hidegen megmunkált-acél, kivételes kopásállósággal és szívóssággal, alkalmas nagy vagy nagy terhelésű formavezető csapokhoz.
DC53: Az SKD11 továbbfejlesztett változata, kevesebb hőkezelési deformációt- és jobb szívósságot biztosít, így alkalmas precíziós formákhoz. Ezenkívül bizonyos speciális munkakörülmények között rozsdamentes acél (például SUS440C) vagy felületkezelési technológiák (például krómozás és nitridálás) használhatók a korrózióállóság vagy a felületi keménység fokozására. Az anyagválasztásnál figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a forma típusa, terhelése, pontossága és költsége.
