Az autóipari alumíniumlemez gyártási folyamatának fő lépései a következők:
Olvadás és öntés
Pontos összetételszabályozás: Szigorúan szabályozza az ötvözőelemek, például alumínium, magnézium, szilícium és réz arányát, hogy biztosítsa, hogy azok a meghatározott tartományon belül legyenek, és megfeleljenek az autóipari lemezek különféle teljesítménykövetelményeinek. Például a 6-os sorozatú alumíniumötvözetek magnézium-szilícium aránya pontos szabályozást igényel a megfelelő erősítési fázis eléréséhez.
Tisztasági garancia: A gáztartalom minimalizálása érdekében fejlett finomítási technológiát alkalmaznak. Például a hidrogéntartalmat rendkívül alacsony szinten kell tartani. A zárványok száma és mérete is csökkenthető. Ez online gáztalanítással és szűréssel érhető el.
A tuskó minőségének ellenőrzése: A tuskó felületének simának és nyilvánvaló hibáktól mentesnek kell lennie, a belső szerkezetnek pedig egyenletesnek, zsugorodási üregektől vagy porozitástól mentesnek kell lennie. Az olyan paramétereket, mint az öntési hőmérséklet, a sebesség és a hűtési feltételek, megfelelően ellenőrizni kell.
Hot Rolling
Hőmérséklet-szabályozás: A fűtési hőmérséklet általában 450 fok és 550 fok között van, biztosítva a tuskó egyenletes melegítését. A végső hengerlési hőmérsékletet általában 300 és 350 fok között szabályozzák, hogy biztosítsák a lap mikroszerkezetét és tulajdonságait.
A csökkentés és a hengerlési sebesség beállítása: A csökkentés nagyobb lehet a nagyolási szakaszban, és fokozatosan csökkenhet a simítási szakaszban. A teljes csökkentést a termékleírások alapján megfelelően kell meghatározni. A hengerlési sebességet a különböző szakaszoknak megfelelően kell beállítani a termelés hatékonyságának biztosítása és a minőségi problémák elkerülése érdekében.
Felületi minőség és méretpontosság ellenőrzése: A vízkőmentesítés olyan módszerekkel történik, mint például a nagynyomású vízkőmentesítés{0}} a sima lemezfelület biztosítása érdekében. A vastagság pontosságát egy bizonyos tartományon belül, például ±0,1 mm-en belül kell szabályozni, és a szélességi pontosságnak is meg kell felelnie.
Hideghengerlés
Pácolás: A pácolásnak alaposan el kell távolítania a lerakódást és a szennyeződéseket a melegen{0}}hengerelt lemez felületéről, miközben kerülni kell a túl-pácolást, amely felületi érdességhez vezethet, vagy ronthatja a méretpontosságot. A pácoldat koncentrációját, hőmérsékletét és idejét megfelelően be kell állítani.
Kicsinyítés és alakszabályozás: A megfelelő csökkentést a célvastagság alapján határozzák meg, általában 50% és 80% között. A fejlett alakszabályozó rendszerek biztosítják, hogy a lemez síksága megfeleljen a követelményeknek, például ne haladja meg a méterenkénti egységet.
Vastagság-pontosság szabályozása: A vastagságtűrések szűk tartományon belüli, például ±0,05 mm-en belüli megtartásához a hengermű paramétereinek, például a hengerlési erőnek és a hengerlési sebességnek a pontos beállítása szükséges.
Hőkezelés
Pontos folyamatparaméter-beállítás: Az olyan paramétereket, mint az oldatkezelés hőmérséklete és ideje, valamint az öregítési kezelési hőmérséklet és idő, pontosan be kell állítani az ötvözet összetétele és a teljesítmény követelményei alapján a kívánt erősítő hatás és általános teljesítmény elérése érdekében.
Egyenletesség: Biztosítsa a lemez egyenletes melegítését a hőkezelés során. Ezt a fűtőberendezések és a folyamatelrendezés optimalizálásával érhetjük el, hogy elkerüljük a helyi túlmelegedés vagy alulhűtés okozta inkonzisztens tulajdonságokat.
Végső
Felületkezelés: Mechanikai polírozással, vegyi kezeléssel és egyéb módszerekkel a lemez felületi érdessége a meghatározott követelményeknek megfelelően megmarad, például a 0,8 és 1,6 μm közötti Ra-értéknek, olyan hibák nélkül, mint a karcolások vagy olajfoltok.
Alakkorrekció: A nyújtást és más módszereket alkalmaznak a lap alakjának javítására és annak biztosítására, hogy a síkság megfeleljen az autóipari lapszabványoknak.
Méretpontosság felülvizsgálata: Pontosan mérje meg és állítsa be a lemez végső méreteit, hogy biztosítsa, hogy az olyan méretek, mint a hosszúság, szélesség és vastagság megfeleljenek a tűréskövetelményeknek.
