Különféle felületkezelési módszerek állnak rendelkezésre az autóipari alumíniumlemezekhez, beleértve a homokfúvást, az eloxálást, a festést és az elektroforézist.
Először is, a homokfúvás során homokszemcséket szórnak az alumíniumlemez felületére nagynyomású{0}}homokfúvóval. A homokszemcsék becsapódása eltávolítja a felületi oxidréteget és a szennyeződéseket, ezáltal tisztítja a felületet és növeli a felületi érdességet. Ez a módszer javítja az alumíniumlemez tapadását és korrózióállóságát, ezáltal meghosszabbítja élettartamát.
Másodszor, az eloxálás magában foglalja az alumíniumlemez kezelését erős savas oldatban, hogy 10-25 mikron vastagságú oxidfilmet képezzenek, ami növeli a lemez keménységét és kopásállóságát. Ez a kezelés javítja a lap felületi fényét és színét, valamint javítja a korrózióállóságát és az időjárásállóságát.
Ezenkívül a festés során festéket szórnak az alumíniumlemez felületére, hogy egységes védőréteget képezzenek, javítva annak megjelenését és felületi minőségét. Ez a módszer sokféle bevonatszínt és hatást tesz lehetővé, javítva az alumíniumlemez dekoratív és esztétikai tulajdonságait, hogy megfeleljen a különféle vásárlók igényeinek.
Végül az elektroforézis során az alumíniumlapot bevonóoldatot tartalmazó elektrolitikus fürdőbe merítjük. A feszültség alkalmazása lehetővé teszi, hogy a bevonóoldat egyenletes bevonatot képezzen a felületen, javítva a lap korrózióval és kopással szembeni ellenállását. Ez a módszer lehetővé teszi az automatizált gyártást és a nagy sebességű-bevonást, csökkentve a festékpazarlást és a környezetszennyezést.
